डोङगुआन पोर्टेबल टूल्स, अन साइट मेसिन टूल्सको व्यावसायिक निर्माताको रूपमा, हामी तपाईंको आवश्यकता अनुसार पोर्टेबल लाइन बोरिङ मेसिन, पोर्टेबल फ्ल्यान्ज फेसिङ मेसिन, पोर्टेबल मिलिङ मेसिन र अन्य अन साइट टूल्स सहित अन साइट मेसिन टूल्स डिजाइन गर्छौं। आवश्यकता अनुसार ODM/OEM स्वागत छ।
साइटमा बोरिंग बारपोर्टेबल लाइन बोरिङ मेसिनको भागको रूपमा, हामी विभिन्न आकार अनुसार बोरिङ बारको लम्बाइ २०००-१२००० मिटरसम्म बनाउन सक्छौं। र बोरिङ व्यास साइटमा सेवा अवस्था अनुसार ३० मिमी-२५० मिमी सम्म अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
बोरिङ बारहरूको प्रशोधन प्रक्रियामा मुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश हुन्छन्:
बनाउने सामग्री: पहिले, प्रशोधन गरिने बोरिङ बारको आकार र आकार अनुसार, काट्ने सामग्रीको लागि उपयुक्त कच्चा पदार्थहरू छनौट गर्नुहोस्।
हथौडा: सामग्रीको संरचना र कार्यसम्पादन सुधार गर्न काटिएका सामग्रीहरूलाई हथौडाले हिर्काउनुहोस्।
एनिलिङ: एनिलिङ उपचारको माध्यमबाट, सामग्री भित्रको तनाव र दोषहरू हटाइन्छ, र सामग्रीको प्लास्टिसिटी र कठोरतामा सुधार हुन्छ।
रफ मेसिनिङ: बोरिङ बारको आधारभूत आकार बनाउनको लागि घुमाउने, मिलिङ गर्ने र अन्य प्रक्रियाहरू सहित प्रारम्भिक मेकानिकल प्रशोधन गर्नुहोस्।
क्वेन्चिङ र टेम्परिङ: क्वेन्चिङ र टेम्परिङ उपचार मार्फत, सामग्रीले उच्च शक्ति र उच्च कठोरता सहित राम्रो व्यापक यान्त्रिक गुणहरू प्राप्त गर्दछ।
फिनिसिङ: ग्राइन्डिङ र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत, आवश्यक आकार र आकार शुद्धता प्राप्त गर्न बोरिङ बारलाई राम्रोसँग प्रशोधन गरिन्छ।
उच्च तापक्रम टेम्परिङ: सामग्रीको यान्त्रिक गुणहरूमा थप सुधार गर्नुहोस् र आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस्।
ग्राइन्डिङ: बोरिङ बारको सतहको गुणस्तर र आयामीय शुद्धता सुनिश्चित गर्न यसको अन्तिम ग्राइन्डिङ गर्नुहोस्।
टेम्परिङ: संरचनालाई स्थिर बनाउन र विकृति कम गर्न फेरि टेम्परिङ गरिन्छ।
नाइट्राइडिङ: बोरिङ बारको सतहलाई यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न नाइट्राइड गरिएको छ।
भण्डारण (स्थापना): सबै प्रशोधन पूरा भएपछि, बोरिङ बार भण्डारण गरिन्छ वा प्रयोगको लागि सिधै स्थापना गरिन्छ।
बोरिङ बारहरूको लागि सामग्री चयन र ताप उपचार व्यवस्था
बोरिङ बारहरू सामान्यतया उच्च शक्ति, उच्च पहिरन प्रतिरोध र उच्च प्रभाव प्रतिरोध भएका सामग्रीहरूबाट बनेका हुन्छन्, जस्तै 40CrMo मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील। ताप उपचार प्रक्रियामा सामान्यीकरण, टेम्परिङ र नाइट्राइडिङ समावेश छ। सामान्यीकरणले संरचनालाई परिष्कृत गर्न सक्छ, शक्ति र कठोरता बढाउन सक्छ; टेम्परिङले प्रशोधन तनाव हटाउन सक्छ र विकृति कम गर्न सक्छ; नाइट्राइडिङले सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई अझ सुधार गर्छ।
बोरिङ बारहरूको लागि सामान्य समस्या र समाधानहरू
बोरिङ बार प्रशोधन प्रक्रियामा सामान्य समस्याहरूमा कम्पन र विकृति समावेश छन्। कम्पन कम गर्न, बहु-धारा काट्ने विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै बोरिङ कटर डिस्क प्रयोग गर्ने, जसले प्रशोधन दक्षता र स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।
विकृति नियन्त्रण गर्न, प्रशोधनको क्रममा उचित ताप उपचार र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको समायोजन आवश्यक छ। थप रूपमा, कडा नाइट्राइडिङको समयमा विकृति नियन्त्रण पनि महत्त्वपूर्ण छ, र परीक्षण र प्रक्रिया समायोजन मार्फत गुणस्तर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
बोरिंग बारयो मेसिन उपकरणको मुख्य मुख्य घटकहरू मध्ये एक हो। यो अक्षीय फिड प्राप्त गर्न अक्षीय रूपमा अगाडि र पछाडि सर्ने र मार्गदर्शन गर्न दुई गाइड कुञ्जीहरूमा निर्भर गर्दछ। एकै समयमा, खोक्रो स्पिन्डलले परिधि घुमाउन कुञ्जी प्रसारण टर्क मार्फत रोटरी गति प्रदर्शन गर्दछ। बोरिङ बार मेसिन उपकरणको मुख्य गतिको मूल हो, र यसको निर्माण गुणस्तरले मेसिन उपकरणको कार्य प्रदर्शनमा अत्यन्त महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, बोरिङ बारको प्रशोधन प्रक्रियाको विश्लेषण र अध्ययन मेसिन उपकरणको विश्वसनीयता, स्थिरता र गुणस्तरको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
बोरिङ बार सामग्रीहरूको चयन
बोरिङ बार मुख्य प्रसारणको मुख्य घटक हो र यसमा झुक्ने प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र प्रभाव कठोरता जस्ता उच्च यान्त्रिक गुणहरू हुनु आवश्यक छ। यसको लागि बोरिङ बारको कोरमा पर्याप्त कठोरता र सतहमा पर्याप्त कठोरता हुनु आवश्यक छ। 38CrMoAlA को कार्बन सामग्री, एक उच्च-गुणस्तरको मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलले स्टीललाई पर्याप्त शक्ति दिन्छ, र Cr, Mo, र Al जस्ता मिश्र धातु तत्वहरूले कार्बनसँग जटिल फैलिएको चरण बनाउन सक्छन् र म्याट्रिक्समा समान रूपमा वितरित हुन्छन्। बाह्य तनावको अधीनमा हुँदा, यसले मेकानिकल अवरोधको भूमिका खेल्छ र बलियो बनाउँछ। ती मध्ये, Cr को थपले नाइट्राइडिङ तहको कठोरतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ, स्टीलको कठोरता र कोर बललाई सुधार गर्न सक्छ; Al को थपले नाइट्राइडिङ तहको कठोरतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ र दानाहरूलाई परिष्कृत गर्न सक्छ; Mo ले मुख्यतया स्टीलको टेम्पर भंगुरतालाई हटाउँछ। वर्षौंको परीक्षण र अन्वेषण पछि, 38CrMoAlA ले बोरिङ बारहरूको मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ र हाल बोरिङ बार सामग्रीहरूको लागि पहिलो रोजाइ हो।
बोरिङ बार ताप उपचार व्यवस्था र कार्य
ताप उपचार व्यवस्था: सामान्यीकरण + टेम्परिङ + नाइट्राइडिङ। बोरिङ बार नाइट्राइडिङ ताप उपचार प्रक्रियाको अन्तिम चरण हो। बोरिङ बार कोरमा आवश्यक मेकानिकल गुणहरू हुन, प्रशोधन तनाव हटाउन, नाइट्राइडिङ प्रक्रियाको क्रममा विकृति कम गर्न, र उत्तम नाइट्राइडिङ तहको लागि संरचना तयार गर्न, नाइट्राइडिङ गर्नु अघि बोरिङ बारलाई राम्रोसँग पूर्व-ताप उपचार गर्न आवश्यक छ, अर्थात् सामान्यीकरण र टेम्परिङ।
(१) सामान्यीकरण। सामान्यीकरण भनेको स्टीललाई महत्वपूर्ण तापक्रमभन्दा माथि तताउनु, केही समयको लागि न्यानो राख्नु र त्यसपछि हावाले चिसो पार्नु हो। चिसो पार्ने गति तुलनात्मक रूपमा छिटो हुन्छ। सामान्यीकरण पछि, सामान्यीकरण संरचना एक ब्लकी "फेराइट + परलाइट" हो, भाग संरचना परिष्कृत हुन्छ, बल र कठोरता बढ्छ, आन्तरिक तनाव कम हुन्छ, र काट्ने कार्यसम्पादन सुधार हुन्छ। सामान्यीकरण गर्नु अघि चिसो काम आवश्यक पर्दैन, तर सामान्यीकरणद्वारा उत्पादित अक्सिडेशन र डेकार्बुराइजेशन तहले नाइट्राइडिङ पछि बढेको भंगुरता र अपर्याप्त कठोरता जस्ता हानिहरू निम्त्याउँछ, त्यसैले सामान्यीकरण प्रक्रियामा पर्याप्त प्रशोधन भत्ता छोड्नुपर्छ।
(२) टेम्परिङ। सामान्यीकरण पछि प्रशोधनको मात्रा ठूलो हुन्छ, र काट्ने पछि ठूलो मात्रामा मेकानिकल प्रशोधन तनाव उत्पन्न हुनेछ। रफ प्रशोधन पछि मेकानिकल प्रशोधन तनाव हटाउन र नाइट्राइडिङको समयमा विकृति कम गर्न, रफ प्रशोधन पछि टेम्परिङ उपचार थप्नु आवश्यक छ। टेम्परिङ भनेको क्वेन्चिङ पछि उच्च-तापमान टेम्परिङ हो, र प्राप्त संरचना फाइन ट्रोस्टाइट हो। टेम्परिङ पछिका भागहरूमा पर्याप्त कठोरता र बल हुन्छ। धेरै महत्त्वपूर्ण भागहरूलाई टेम्पर गर्न आवश्यक छ।
(३) सामान्यीकरण म्याट्रिक्स संरचना र "सामान्यीकरण + टेम्परिङ" म्याट्रिक्स संरचना बीचको भिन्नता। सामान्यीकरण पछिको म्याट्रिक्स संरचना ब्लकी फेराइट र परलाइट हो, जबकि "सामान्यीकरण + टेम्परिङ" पछिको म्याट्रिक्स संरचना फाइन ट्रोस्टाइट संरचना हो।
(४) नाइट्राइडिङ। नाइट्राइडिङ एउटा ताप उपचार विधि हो जसले भागको सतहलाई उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, जबकि कोरले मूल बल र कठोरता कायम राख्छ। क्रोमियम, मोलिब्डेनम वा एल्युमिनियम भएको स्टीलले नाइट्राइडिङ पछि अपेक्षाकृत आदर्श प्रभाव प्राप्त गर्नेछ। नाइट्राइडिङ पछि वर्कपीसको गुणस्तर: ① वर्कपीसको सतह चाँदी-खैरो र म्याट छ। ② वर्कपीसको सतह कठोरता ≥१०००HV छ, र ग्राइन्डिङ पछि सतह कठोरता ≥९००HV छ। ③ नाइट्राइडिङ तहको गहिराई ≥०.५६ मिमी छ, र ग्राइन्डिङ पछि गहिराई ०.५ मिमी भन्दा बढी छ। ④ नाइट्राइडिङ विकृतिलाई रनआउट ≤०.०८ मिमी चाहिन्छ। ⑤ भंगुरता स्तर १ देखि २ योग्य छ, जुन वास्तविक उत्पादनमा प्राप्त गर्न सकिन्छ, र ग्राइन्डिङ पछि यो राम्रो हुन्छ।
(५) “सामान्यीकरण + नाइट्राइडिङ” र “सामान्यीकरण + टेम्परिङ + नाइट्राइडिङ” बीचको संरचनामा भिन्नता। “सामान्यीकरण + क्वेन्चिङ र टेम्परिङ + नाइट्राइडिङ” को नाइट्राइडिङ प्रभाव “सामान्यीकरण + नाइट्राइडिङ” भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ। “सामान्यीकरण + नाइट्राइडिङ” को नाइट्राइडिङ संरचनामा, स्पष्ट ब्लकी र मोटो सुई आकारको भंगुर नाइट्राइडहरू छन्, जुन बोरिङ बारहरूको नाइट्राइडिङ तह शेडिङको घटनाको विश्लेषणको लागि सन्दर्भको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
बोरिङ बारहरूको समाप्ति प्रक्रिया:
प्रक्रिया: ब्ल्याङ्किङ → नर्मलाइजिङ → ड्रिलिङ र रफ टर्निङ सेन्टर होल → रफ टर्निङ → क्वेन्चिङ र टेम्परिङ → सेमी-फिनिसिङ टर्निङ → बाहिरी सर्कलको रफ ग्राइन्डिङ → टेपर होलको रफ ग्राइन्डिङ → स्क्र्याचिङ → प्रत्येक ग्रुभको मिलिङ → फ्लो डिटेक्शन → किवेको रफ ग्राइन्डिङ (रिजर्भिङ फाइन ग्राइन्डिङ भत्ता) → बाहिरी सर्कलको सेमी-फिनिसिङ ग्राइन्डिङ → भित्री प्वालको सेमी-फिनिसिङ ग्राइन्डिङ → नाइट्राइडिङ → टेपर होलको सेमी-फिनिसिङ ग्राइन्डिङ (रिजर्भिङ फाइन ग्राइन्डिङ भत्ता) → बाहिरी सर्कलको सेमी-फिनिसिङ ग्राइन्डिङ (रिजर्भिङ फाइन ग्राइन्डिङ भत्ता) → किवेको ग्राइन्डिङ → बाहिरी सर्कलको फाइन ग्राइन्डिङ → टेपर होलको फाइन ग्राइन्डिङ → बाहिरी सर्कलको ग्राइन्डिङ → पालिसिङ → क्ल्याम्पिङ।
बोरिङ बारहरूको फिनिसिङ प्रक्रिया। बोरिङ बारलाई नाइट्राइड गर्न आवश्यक भएकोले, दुई अर्ध-फिनिसिङ बाहिरी सर्कल प्रक्रियाहरू विशेष रूपमा व्यवस्थित गरिएका छन्। पहिलो अर्ध-फिनिसिङ ग्राइन्डिङ नाइट्राइडिङ अघि व्यवस्थित गरिएको छ, यसको उद्देश्य नाइट्राइडिङ उपचारको लागि राम्रो जग बसाल्नु हो। यो मुख्यतया ग्राइन्डिङ अघि बोरिङ बारको भत्ता र ज्यामितीय शुद्धता नियन्त्रण गर्नु हो ताकि नाइट्राइडिङ पछि नाइट्राइडिङ तहको कठोरता 900HV भन्दा माथि छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्। नाइट्राइडिङको समयमा झुक्ने विकृति सानो भए पनि, नाइट्राइडिङ अघिको विकृति सच्याउनु हुँदैन, अन्यथा यो मूल विकृति भन्दा मात्र ठूलो हुन सक्छ। हाम्रो कारखाना प्रक्रियाले निर्धारण गर्छ कि पहिलो अर्ध-फिनिसिङ ग्राइन्डिङको समयमा बाहिरी सर्कल भत्ता ०.०७~०.१ मिमी छ, र दोस्रो अर्ध-फिनिसिङ ग्राइन्डिङ प्रक्रिया टेपर्ड प्वालको राम्रो ग्राइन्डिङ पछि व्यवस्थित गरिएको छ। यो प्रक्रियाले टेपर्ड प्वालमा ग्राइन्डिङ कोर स्थापना गर्दछ, र दुई छेउहरू माथि धकेलिन्छन्। एउटा छेउले बोरिङ बारको सानो छेउको अनुहारको केन्द्र प्वाललाई धकेल्छ, र अर्को छेउले ग्राइन्डिङ कोरको केन्द्र प्वाललाई धकेल्छ। त्यसपछि बाहिरी सर्कललाई औपचारिक केन्द्र फ्रेमले ग्राइन्ड गरिन्छ, र ग्राइन्डिङ कोर हटाइँदैन। स्प्लाइन ग्राइन्डरलाई किवे ग्राइन्ड गर्न घुमाइन्छ। बाहिरी सर्कलको दोस्रो अर्ध-फिनिशिङ ग्राइन्डिङ भनेको बाहिरी सर्कलको फाइन ग्राइन्डिङको क्रममा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनावलाई पहिले प्रतिबिम्बित गर्नु हो, ताकि किवेको फाइन ग्राइन्डिङको शुद्धता सुधार र अधिक स्थिर होस्। बाहिरी सर्कललाई सेमी-फिनिशिङको लागि जग भएकोले, बाहिरी सर्कलको फाइन ग्राइन्डिङको समयमा किवेमा पर्ने प्रभाव धेरै कम हुन्छ।
किवेलाई स्प्लाइन ग्राइन्डर प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ, जसको एउटा छेउ बोरिङ बारको सानो छेउको केन्द्र प्वालमा फर्काइएको हुन्छ र अर्को छेउ ग्राइन्डिङ कोरको केन्द्र प्वालमा फर्काइएको हुन्छ। यसरी, ग्राइन्डिङ गर्दा, किवे माथितिर फर्किएको हुन्छ, र बाहिरी सर्कलको झुकाउने विकृति र मेसिन टूल गाइडवेको सीधापनले ग्रूभको तल्लो भागलाई मात्र असर गर्छ, र ग्रूभको दुई छेउमा थोरै प्रभाव पार्छ। यदि प्रशोधनको लागि गाइड रेल ग्राइन्डर प्रयोग गरिन्छ भने, मेसिन टूल गाइडवेको सीधापन र बोरिङ बारको डेडवेटको कारणले हुने विकृतिले किवेको सीधापनलाई असर गर्नेछ। सामान्यतया, किवेको सीधापन र समानान्तरताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न स्प्लाइन ग्राइन्डर प्रयोग गर्न सजिलो छ।
बोरिङ बारको बाहिरी सर्कल फाइन ग्राइन्डिङ युनिभर्सल ग्राइन्डरमा गरिन्छ, र प्रयोग गरिने विधि अनुदैर्ध्य उपकरण केन्द्र ग्राइन्डिङ विधि हो।
टेपर्ड प्वालको रनआउट बोरिङ मेसिनको एक प्रमुख समाप्त उत्पादन शुद्धता हो। टेपर्ड प्वालको प्रशोधनको लागि अन्तिम आवश्यकताहरू यस प्रकार छन्: ① टेपर्ड प्वालको बाहिरी व्यासमा रनआउट स्पिन्डलको अन्त्यमा ०.००५ मिमी र अन्त्यबाट ३०० मिमीमा ०.०१ मिमी हुने ग्यारेन्टी हुनुपर्छ। ② टेपर्ड प्वालको सम्पर्क क्षेत्र ७०% छ। ③ टेपर्ड प्वालको सतह खुरदरापन मान Ra=०.४μm हो। टेपर्ड प्वालको परिष्करण विधि: एउटा भत्ता छोड्नु हो, र त्यसपछि टेपर्ड प्वालको सम्पर्क एसेम्बलीको समयमा स्व-ग्राइन्डिंग गरेर अन्तिम उत्पादन शुद्धतामा पुग्छ; अर्को प्रशोधनको क्रममा प्राविधिक आवश्यकताहरू सिधै पूरा गर्नु हो। हाम्रो कारखानाले अब दोस्रो विधि अपनाउँछ, जुन बोरिङ बार M76X2-5g को पछाडिको छेउमा क्याप प्रयोग गर्ने, अगाडिको छेउमा बाहिरी सर्कल φ 110h8MF सेट गर्न केन्द्र फ्रेम प्रयोग गर्ने, बाहिरी सर्कल φ 80js6 लाई पङ्क्तिबद्ध गर्न माइक्रोमिटर प्रयोग गर्ने, र टेपर्ड प्वाललाई पीस्ने हो।
ग्राइन्डिङ र पालिसिङ भनेको बोरिङ बारको अन्तिम फिनिसिङ प्रक्रिया हो। ग्राइन्डिङले धेरै उच्च आयामी शुद्धता र धेरै कम सतहको खस्रोपन प्राप्त गर्न सक्छ। सामान्यतया, ग्राइन्डिङ उपकरणको सामग्री वर्कपीस सामग्री भन्दा नरम हुन्छ र एक समान संरचना हुन्छ। सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने कास्ट आइरन ग्राइन्डिङ उपकरण हो (चित्र १० हेर्नुहोस्), जुन विभिन्न वर्कपीस सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न र राम्रो ग्राइन्डिङको लागि उपयुक्त छ, राम्रो ग्राइन्डिङ गुणस्तर र उच्च उत्पादकता सुनिश्चित गर्न सक्छ, र ग्राइन्डिङ उपकरण निर्माण गर्न सजिलो छ र कम लागत छ। ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा, ग्राइन्डिङ तरल पदार्थले घर्षण मिश्रण र लुब्रिकेटिङ र चिसो पार्ने भूमिका मात्र खेल्दैन, तर ग्राइन्डिङ प्रक्रियालाई गति दिन रासायनिक भूमिका पनि खेल्छ। यो वर्कपीसको सतहमा टाँसिनेछ, जसले गर्दा वर्कपीसको सतहमा अक्साइड फिल्मको तह छिटो बन्छ, र वर्कपीसको सतहमा चुचुराहरूलाई चिल्लो पार्न र वर्कपीसको सतहमा उपत्यकाहरूलाई सुरक्षित गर्न भूमिका खेल्छ। बोरिङ बार ग्राइन्डिङमा प्रयोग हुने घर्षण सेतो एल्युमिनियम अक्साइड र केरोसिनको सेतो कोरुन्डम पाउडरको मिश्रण हो।
बोरिङ बारले ग्राइन्डिङ गरेपछि राम्रो आयामीय शुद्धता र कम सतहको खस्रोपन हासिल गरेको भए तापनि, यसको सतह बालुवाले इम्बेड गरिएको छ र कालो छ। बोरिङ बारलाई खोक्रो स्पिन्डलसँग भेला गरेपछि, कालो पानी बाहिर निस्कन्छ। बोरिङ बारको सतहमा इम्बेड गरिएको ग्राइन्डिङ बालुवा हटाउनको लागि, हाम्रो कारखानाले बोरिङ बारको सतहलाई हरियो क्रोमियम अक्साइडले पोलिश गर्न स्व-निर्मित पोलिशिङ उपकरण प्रयोग गर्दछ। वास्तविक प्रभाव धेरै राम्रो छ। बोरिङ बारको सतह उज्यालो, सुन्दर र जंग प्रतिरोधी छ।
बोरिङ बार निरीक्षण
(१) सीधापन जाँच गर्नुहोस्। ०-स्तरको प्लेटफर्ममा बराबर उचाइको V-आकारको फलामको जोडी राख्नुहोस्। बोरिङ बारलाई V-आकारको फलाममा राख्नुहोस्, र V-आकारको फलामको स्थिति φ ११०h८MF को २/९L मा छ (चित्र ११ हेर्नुहोस्)। बोरिङ बारको सम्पूर्ण लम्बाइको सीधापनको सहनशीलता ०.०१ मिमी छ।
पहिले, २/९L मा बिन्दु A र B को आइसोमेट्री जाँच गर्न माइक्रोमिटर प्रयोग गर्नुहोस्। बिन्दु A र B को रिडिङ ० छ। त्यसपछि, बोरिङ बारलाई नहटाइकन, मध्य र दुई अन्तिम बिन्दुहरू a, b, र c को उचाइ नाप्नुहोस्, र मानहरू रेकर्ड गर्नुहोस्; बोरिङ बारलाई अक्षीय रूपमा स्थिर राख्नुहोस्, बोरिङ बारलाई हातले ९०° घुमाउनुहोस्, र बिन्दुहरू a, b, र c को उचाइ नाप्न माइक्रोमिटर प्रयोग गर्नुहोस्, र मानहरू रेकर्ड गर्नुहोस्; त्यसपछि बोरिङ बारलाई ९०° घुमाउनुहोस्, बिन्दुहरू a, b, र c को उचाइ नाप्नुहोस्, र मानहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। यदि पत्ता लगाइएको कुनै पनि मान ०.०१ मिमी भन्दा बढी छैन भने, यसको मतलब यो योग्य छ, र यसको विपरीत।
(२) आकार, गोलाकारता र बेलनाकारता जाँच गर्नुहोस्। बोरिङ बारको बाहिरी व्यास बाहिरी माइक्रोमिटरले जाँच गरिन्छ। बोरिङ बार φ ११०h८MF को पालिश गरिएको सतहको पूर्ण लम्बाइलाई १७ बराबर भागहरूमा विभाजन गर्नुहोस्, र रेडियल a, b, c, र d को क्रममा व्यास मापन गर्न बाहिरी व्यास माइक्रोमिटर प्रयोग गर्नुहोस्, र बोरिङ बार निरीक्षण रेकर्ड तालिकामा मापन गरिएको डेटा सूचीबद्ध गर्नुहोस्।
बेलनाकार त्रुटिले एउटा दिशामा व्यासमा भिन्नतालाई जनाउँछ। तालिकामा तेर्सो मानहरू अनुसार, दिशामा बेलनाकार त्रुटि ०, b दिशामा त्रुटि २μm, c दिशामा त्रुटि २μm र d दिशामा त्रुटि २μm हो। a, b, c, र d को चार दिशाहरूलाई विचार गर्दा, अधिकतम र न्यूनतम मानहरू बीचको भिन्नता २μm को वास्तविक बेलनाकार त्रुटि हो।
गोलाकार त्रुटिलाई तालिकाको ठाडो पङ्क्तिहरूमा भएका मानहरूसँग तुलना गरिन्छ, र मानहरू बीचको भिन्नताको अधिकतम मान लिइन्छ। यदि बोरिङ बार निरीक्षण असफल भयो वा कुनै एक वस्तुले सहनशीलता नाघ्यो भने, यो पास नभएसम्म पीस र पालिस गर्न जारी राख्न आवश्यक छ।
थप रूपमा, निरीक्षणको क्रममा, मापन परिणामहरूमा कोठाको तापक्रम र मानव शरीरको तापक्रम (माइक्रोमिटर समातेर) को प्रभावमा ध्यान दिनुपर्छ, र लापरवाहीपूर्ण त्रुटिहरू हटाउन, मापन त्रुटिहरूको प्रभाव कम गर्न र मापन मानहरूलाई सकेसम्म सटीक बनाउन ध्यान दिनुपर्छ।
यदि तपाईंलाई आवश्यक छ भनेसाइटमा बोरिंग बारअनुकूलित, थप जानकारीको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।
